CROMO DURO

A cromação dura confere ao substrato, propriedades elevadas podendo a espessura da camada variar de 1 mícron até acima de 100 micra.

Superfícies tratadas com cromo duro encontram ampla aplicação no setor técnico, em ferramentas de corte ou de tração, peças fundidas ou extrudadas, rolamentos, eixos, hastes, pistões, anéis de pistões, etc. Pode ser aplicado diretamente sobre o aço quando se deseja resistência ao desgaste por abrasão e com camada intermediária de níquel sobre o aço quando além da resistência mecânica se deseja resistência à corrosão.

Os processos de última geração com camadas microfissuradas excedem às especificações dos processos anteriores, conforme tabela abaixo:

Características:

• Estrutura do depósito:                   cromo convencional            100 fissuras /cm

­                                                               cromo microfissurado         300 fissuras /cm

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• Dureza:                                            cromo convencional            800 a 900 Hv 0,1

                                                               cromo microfissurado         1050 Hv 0,1

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• Teste abrasivo taber:                      cromo convencional            10,4 mg/10.000 ciclos

                                                               cromo microfissurado         6,9 mg/10.000 ciclos

Qualidades:

• Baixo coeficiente de atrito;

• Maior dureza e resistência ao desgaste;

• Maior resistência à corrosão;

• Resistência à altas temperaturas;

• Propriedade hidrófoba.

Propriedades:

• Estrutura cristalina:                                           cubicamente centrado

• Densidade a 25°C:                                             7,20 g/cm3

• Ponto de fusão:                                                 1875°C

• Ponto de ebulição:                                            2665°C

• Calor específico a 25°C:                                    0,450 J/g.K

• Condutibilidade térmica a 20ºC:                     0,67 W/cm.      

• Resistividade elétrica especifica a 20°C:         0,000012,9 Ohms cm

• Dureza Brinell:                                                   110 HB

O cromo é estável em ambientes mediamente alcalinos e resistentes aos ácidos fosfórico, acético, cítrico, tartárico e outros ácidos orgânicos. É atacado fortemente com ácido fluorídrico, sulfídrico diluído, clorídrico diluído. Além disso, dissolve-se em soluções de cloreto de Cu 11 e cloreto de zinco. Em ambiente úmido, pouca corrosão ocorre.

NÍQUEL ELETROLÍTICO                                                                 

O níquel eletrolítico é um tratamento superficial conhecido desde 1842, com grande aceitação no mercado.

Nestes mais de 150 anos evoluiu significativamente com o desenvolvimento de processos para aplicações especiais denominados biníquel e triníquel, os quais confere maior resistência à corrosão. É utilizado para aplicações técnicas nas indústrias, fins decorativos e ainda na eletroformação de peças com geometrias complexas.

Pode ser aplicado diretamente sobre a maioria dos substratos metálicos e com prévio tratamento sobre não metal. E ainda utilizado como camada intermediária para outros acabamentos que não poderiam ser aplicados diretamente.

Características:

• Dureza:                   até 500 Vickers

• Alongamento:         3 – 30% em 50 mm.

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Qualidades:

• Alto poder de nivelamento;

• Alto brilho;

• Baixo custo;

• Boa resistência à corrosão.

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Propriedades:

• Estrutura Cristalina:                                             cúbica centrada

• Densidade:                                                             8,902 g/cm³

• Ponto de fusão:                                                     1455°C

• Ponto de ebulição:                                                 2915°C

• Calor específico (0-100°C):                                 0,452 J/g.K

• Condutividade térmica (0-100 °C):                     0,885 W/cm . K

• Resistividade elétrica específica (20°C):               0,000006,9 Ohms cm

O níquel em condições ambientais normais possui boa resistência à corrosão. É também resistente à corrosão em alguns ácidos diluídos, ambientes marítimos e soluções alcalinas.

Forte ataque ao níquel é observado quando em presença de soluções amoniacais, ácido nítrico, dióxidos de enxofre e cloro.

NÍQUEL QUÍMICO

O Níquel químico é um tipo especial de revestimento que aumenta a resistência à abrasão e corrosão e que não requer corrente elétrica, retificadores ou ânodos para que ocorra a deposição do metal.

A deposição da liga de Níquel químico se dá através da reação química ou auto-catalítica entre os agentes dissolvidos (sulfato de níquel + hipofosfito de sódio) em solução aquosa onde a peça é mergulhada, originando a denominação níquel químico ou auto-catalítico.

Quando imersas na solução aquosa, todas as peças serão revestidas com camadas totalmente uniformes da liga de níquel-fósforo, com uma estrutura densa e essencialmente amorfa independentemente da forma geométrica que possuam.

A IPT Tratamentos Superficiais Ltda trabalha com produto ISENTO DE CADMIO E CHUMBO, buscando assim estar à frente de seus concorrentes e adequando-se às diretivas internacionais ELV, WEEE, and RoHS focadas na preservação do meio ambiente.

Por este motivo, furos cegos, roscas, canais, reentrâncias ou áreas internas recebem a mesma camada de deposição que os cantos vivos ou superfícies planas.

É comum encontrarmos 3 tipos de NiP, diferenciando-se em:

       - Alto fósforo

       - Medio fosforo

       - Baixo fósforo

Niquel Quimico Médio Fósforo (Livre de Cd e Pb)

O processo de níquel químico médio fósforo, quando depositado,  é uma liga brilhante e uniforme de Niquel-Fósforo com boa resistência à corrosão, boa resistividade elétrica e dureza entre 550 a 650 Hv antes de tratamento térmico e de 900 a 1000 Hv após tratamento térmico a 400ºC por 1 hora.

Características técnicas:

       Aparência:                                                     brilhante

       Camada:                                                        extremamente uniforme

       Densidade:                                                    7,8 – 8,3 g/cm

        Dureza sem tratamento térmico:                             550 a 650 Hv

        Teor de fósforo na camada:                                    6-8%

        Resistência a abrasão

 (teste de desgaste por abrasãoTaber)

 perda de peso após 1000 ciclos:                                   15-18mg (sem tratamento térmico)

                                                                                           4-8mg   (com tratamento térmico)

        Resistividade elétrica:                                               52 – 100 µΩ/cm

        Propriedade magnética:                                           levemente magnético

        Soldabilidade:                                                           soldável, utilizando fluxo ativo

        Ponto de fusão:                                                        880 a 960ºC

Aplicações típicas:

        Peças para indústria eletrônica

        Peças para indústria de máquinas
        Componentes automotivos e aeronáutica
        Ferramentas hidráulicas
        Moldes
        Dispositivos
        Após tratamento térmico constitui alternativa para o cromo duro.